腐食した配管ではサビが混入し、赤水が発生することがあります。
これは利用者のクレームにつながることも多く、設備管理上の大きな課題になります。
配管腐食とは、金属製の配管が水や空気などの影響によって化学的に劣化する現象です。
腐食が進むと、
・サビの発生
・管の肉厚減少
・ピンホール(小さな穴)
・配管破損
といった問題が発生します。
特に古い建物では、配管が設置されてから20~30年以上経過しているケースも多く、腐食リスクが高くなります。
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01水道水に含まれる成分によっては、金属配管が腐食しやすくなることがあります。
例えば、
・溶存酸素
・塩素
・ミネラル成分
などが配管に影響を与えます。
地域や水質条件によって腐食の進行速度は変わります。
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02異なる金属同士が接触すると、電位差による腐食(電食)が発生する場合があります。
例えば、
・鉄管
・銅管
・ステンレス管
などが直接接続されていると、腐食が進みやすくなります。
そのため施工時には、絶縁継手などの対策が重要になります。
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03配管周辺の湿気や結露も腐食の原因になります。
特に、
・天井裏
・機械室
・地下設備スペース
などは湿気が多く、腐食が進行しやすい環境です。
腐食した配管ではサビが混入し、赤水が発生することがあります。
これは利用者のクレームにつながることも多く、設備管理上の大きな課題になります。
配管の腐食が進行すると、部分修理では対応できず配管更新工事が必要になるケースもあります。
この場合、工事規模やコストが大きくなるため、事前対策が重要です。
配管腐食を防ぐためには、いくつかの対策があります。
防食材料の使用
現在では腐食に強い配管材料も多く使用されています。
例えば
・樹脂配管
・ステンレス配管
・ライニング鋼管
などです。
用途に応じて適切な材料を選定することが重要です。
配管は目に見えない場所に設置されることが多いため、定期的な点検が欠かせません。
例えば
・漏水チェック
・サビの確認
・配管周辺の環境確認
などを行うことで、早期発見につながります。
施工時のミスも腐食の原因になります。
・異種金属接続
・絶縁処理不足
・保温施工不良
などを防ぐことが重要です。
配管腐食は突然起きるトラブルではなく、長い時間をかけて進行する設備劣化です。
そのため設備業にとって重要なのは、
・設備の状態把握
・更新計画
・点検履歴管理
などの計画的な設備管理です。
しかし現場では、
・点検記録がバラバラ
・図面管理が紙
・修繕履歴が分からない
といったケースも少なくありません。
設備管理を効率化する方法として注目されているのが、
設備業向けのCAD・見積ソフトです。
図面データと設備情報を一元管理することで、配管ルートの確認、更新計画の検討、修繕工事の見積作成などを効率的に行うことができます。
特に設備更新や改修工事では、
図面と見積を同時に管理できる環境が業務効率を大きく左右します。
建築会社が作成した図面を取り込み・編集することが可能です。レイヤ構造も引き継ぎ、わかりやすいレイヤ設定画面で簡単に整理できます。
※対応形式/DXF・DWG・JWW・JWC・SXF・SFC・PDF
また、スキャナー読込機能も搭載しており、画像の縮尺合わせや傾き補正もボタン一つで修正が可能!複雑な敷地等も簡単にトレースが出来ます。
登録される配管の色やマーク形状は、お客様のご要望にあわせて打合せを行い、仕様作成を致します。それにより、お客様だけのオリジナルソフトの作成も可能です!
管名称や口径、管延長、桝深はボタン一つで自動で表示されます。込み合った文字の間引き表示も可能!また、配管の交差箇所は自動で陰線処理を行います。
※ご要望にあわせてカスタマイズが可能です。
各市町村に合わせた表記文字・角度・器具で自動作成。従来の編集が大変だった立面図から劇的に進化しており、各種お助け機能満載で作業時間が大幅に短縮できます。
また、多種多様な立面図や、配管の伸縮にも対応。
配管やヘッダーサイズを伸縮すると関連する器具や分岐配管、さらには文字まで一緒に移動するのでラクラク調整!手前か奥かの自動認識があるので配管隠線位置もリアルタイムで処理されます。
会社毎の使用材料をボタン1つで簡単集計!施工延長や埋設深、口径、エルボチーズ角度にいたるまで、こだわりの材料集計が可能です。
材料の追加や編集作業も簡単に行えます。集計された材料は、各ガス会社様や御社の仕様書に自動的に入力されます。
※ご要望によりカスタムも行います。